龙口市厚田机械制造有限公司

包装设备

全自动间歇式预发机（一、二次预发）：

• 机器采用PLC可编程控制器，自动上料，电子称重，温度控制，料位控制等，并可根据客户需要，定制密度控制系统，实现全自动智能化生产；

• 采用螺旋上料装置和电子称重装置；

• 采用全封闭式发泡桶和压力控制技术，从而可连续采样青海eps全自动泡沫成型机，使发泡的压力更恒定，大大提高了热效率，节约蒸汽；

• 机器采用的电器元件、气动元件、阀门等质量可靠，皆为国内外产品，保证温度压力的精准控制，掌控发泡料的密度，使发泡的料粒密度均匀；

• 本机可选配高温硫化干燥床，实现干燥，自动筛选，破碎，并将发泡料粒输送到熟化料仓。

泡沫箱项目可行性分析

一、背景介绍

泡沫包装箱是由可发性聚即EPS原料加工而成。聚泡沫产品属于加工型的中间产品，具有投资少，周转快，能耗低,占用生产人员少，产品利润高的特点。同时设备数量少操作简单，生产弹性强，产品质量有可靠保证，因此项目建设风险性小。

泡沫箱是由可发性聚珠粒经蒸汽发泡成型而得。可发性聚是五十年代发明的，聚泡沫箱是一种新型的保温、隔热、防碰撞的包装物，它质轻、无无味、无任何污染，且可重复利用，就是后所剩破碎泡沫箱也可回收再做其他产品。泡沫箱近几年被广泛应用于水果、海鲜、肉类等食品的外包装，其良好的特性大大延长了货物的运输距离和保质时间，是纸箱等其它包装所无法比拟的，因此具有十分广阔的市场前景。

泡沫成型机设备有两类：成型机、蒸缸。对于大批量生产，中大型泡沫模样，多采用成型机成型；中小生产批量、小型模样则可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型机按其开模方向分为半自动成型机和全自动成型机，

半自动泡沫成型机开模方式为水平分型，模具分为上模（移动模具）和下模（固定模）。其特点是：

①模具拆卸和安装方便；

②模具内便于安放活块和嵌件；

③易于手工取模；

④占地面积小。立式成型机又有简易式

泡沫成型机设备有两类：成型机、蒸缸。对于大批量生产，中大型泡沫模样，多采用成型机成型；中小生产批量、小型模样则可采用蒸缸成型。

（1）泡沫成型机按其开模方向分为半自动成型机和全自动成型机，

（2）蒸缸成型装置 手动蒸缸又分立式和卧式两种，结构简单，投资少，可自制。由工人控制成型工

艺，但制模劳动强度较大。

机械蒸缸也有立式和卧式两种。立式机械蒸缸，可用立式成型机改造而成。它是将几副模具放在工作台上，然后关闭蒸缸；开动控制程序，完成加热，喷水冷却等工序；开启蒸缸，手工取出模具，取出模样。与成型机成型相比，蒸汽对模具的加热是从外向里，难以形成穿透泡沫模样的蒸汽流，在厚实断面中心易产生冷凝水，影响珠粒融合。从而发泡时间比带气室的成型机制模长得多，仅用于小模样和浇道的制作

国内通常泡沫成型机有两种工艺，即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下：

模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模

1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的珠粒融合不一致（局部过烧或局部融合不好，见图6），模样整体密度不均匀（由于抬模，模样平面部位密度过高），这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果，有利生产完整和表面光洁的模样。

泡沫成型机冷却。冷却的目的是使模样定型并具有一定的强度和刚度，所以冷却要均匀、充分。模具内刚成型的热塑性泡沫塑料模样的热量通过各种传热途径，散入周围的空气或冷却介质中。但是由于模样泡体是热的不良导体，冷却时常常出现表层的已被冷却固化定型，芯部的温度还很高的现象。这时如冷却定型不够，虽然皮层已固化定型，但是芯部的大量热量会继续向外传，使皮层温度回升，再加上模样芯部泡体的膨胀力，就可能使已定型的模样形状变形或破坏，称之为三次发泡。在冷却过程中要特别注意冷却水温度不能太低，水压不能太大，冷却时间不能太长，否则模样和模样表面会有塌缩的现象。