龙口市厚田机械制造有限公司

包装成型机设备介绍

• 采用先进的电子、气动元件，可自动、手动随意转换操作，中间启动，根据制品开关可改变加热方式。

• 降低了对操作工的技术要求，所有动作由PLC控制。

• 多料口同时注料，大大减少了注料时间。

• 上料、加温、冷却及脱模整个周期时间时间准确、稳定板材泡沫成型机。节省时间、降低成本、提益eps全自动泡沫成型机，同时也提高了产品质量。

• 降低劳动强度，减少操作工人，一个可操作多机。

二、市场前景

随着物流业的繁荣发达，社会经济的不断发展，泡沫箱的应用范围不断拓展，由此而衍生出的机械配件泡沫包装；陶瓷、玻璃、防碰撞、防破碎包装；电子设备、仪器、仪表等泡沫包装也都属于该范畴。随着工业化进程的加快，未来泡沫包装会在更多的行业和领域上得到应用，而其防水、防潮、防湿、重量轻泡沫全自动成型机，无污染的优点决定了具有良好的市场延展性和市场前景。

泡沫成型机特点：

（1）成型机加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，

（2）成型机具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；

（3）成型机对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；

（4）成型机吸水率低、吸湿性小全自动泡沫成型机，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；

（5）成型机导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；

（6）成型机可以加工成型不同形状的泡沫制品，容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫、消失模成型机等。

国内通常泡沫成型机有两种工艺，即蒸缸手工模和机模成型。其泡沫成型机工艺如下：

模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模

1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的珠粒融合不一致（局部过烧或局部融合不好，见图6），模样整体密度不均匀（由于抬模，模样平面部位密度过高），这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果，有利生产完整和表面光洁的模样。

泡沫成型机脱模。刚成型的模样冷却后内部处于减压状态，比较软，如果脱模不当，模样表面就易损伤、变形，所以对于不同的结构的模样要采用不同的脱模方式。在泡沫生产过程中，还有许多的问题，如泡沫外观正常，内部熔结不良、内部结构松弛，大部份熔结不良、泡沫不完整，轮廓不清楚问题等，在此就不再细说了。在实际生产过程中也会不断出现各种新问题，须有及时解决问题的技术手段。