龙口市厚田机械制造有限公司

包装设备

设备结构四：

挡板和后模板接触部位均采用不锈钢板，减少磨损和生锈后带来的模具精度下降的问题。

泡沫生产线配置：

连续式预发机——流化干燥床——泡沫箱成型机——辅助设备（蒸汽锅炉、气泵、冷却水塔、模具、管道)

包装设备机器操作：  

  操作说明eps全自动泡沫成型机，维修保养eps全自动泡沫成型机，故障排除指南等技术资料，均储存于显示屏内，设备动作及工艺设定都有明确解释，一目了然。

包装设备

泡沫保温箱设备

EPS真空全自动包装成型机主要特点：

a.采用水平的电子原件，PLC可编程控制器，触摸屏中文显示。

b. 采用常规进料与压力注料两种主式，根据模具结构及形状，随意转换。全自动、半自动、手动等方法随意操作泡沫全自动成型机。

c.液压驱动，快慢速差动装置，开合模时间准确、省时、运行稳定。

d. 根据制品形状采用多种加热方式，使制品质量得到保证。真空负压系统使产品含水量低、定型快，缩短烘干时间或不烘干

e.机器真空系统主要由真空储能罐、真空冷凝罐和水环真空泵等组成，制品成型速度快、粘结均匀，含水率低.

国内通常泡沫成型机有两种工艺，即蒸缸手工模和机模成型全自动泡沫成型机。其泡沫成型机工艺如下：

模具预热→珠粒充填→加热成型→冷却→脱模

1、泡沫成型机模具预热。预热的目的是为了缩短成型时间，减少发泡成型时模具型腔中的冷凝水。

2、泡沫成型机珠粒的充填。充填是模样制造的重要工序。充填不均匀或充填不足不能制得合格的模样。采用充填的方法有吸料充填、压料充填和压吸充填等。目前国内大都采用的是吸料充填，这种加料方式有一定的弊端。如某厂采用吸料充填的方式，加料时抬模，虽珠粒预发密度控制在23克/升左右，由于抬模加料，模样重量超重，模样表面的珠粒融合不一致（局部过烧或局部融合不好，见图6），模样整体密度不均匀（由于抬模，模样平面部位密度过高），这给后续的铸件质量带来了不稳定因素。具体采用何种充填方法和充填气体压力，要看模具型腔结构复杂程度如何而定。其中压吸式充填对于薄壁和结构较为复杂模具的充填有很大效果，有利生产完整和表面光洁的模样。

泡沫成型机脱模。刚成型的模样冷却后内部处于减压状态，比较软，如果脱模不当，模样表面就易损伤、变形，所以对于不同的结构的模样要采用不同的脱模方式。在泡沫生产过程中，还有许多的问题，如泡沫外观正常，内部熔结不良、内部结构松弛，大部份熔结不良、泡沫不完整，轮廓不清楚问题等，在此就不再细说了。在实际生产过程中也会不断出现各种新问题，须有及时解决问题的技术手段。